Производство оцилиндрованного бревна

     Бревна, которые используются для строительства стен деревянного дома могут обрабатываться вручную — сруб или на станке — оцилиндрованное бревно, или просто — оцилиндровка.      Процесс производства дома из оцилиндрованного бревна начинается еще в лесу — с лесозаготовки. Здоровые деревья спиливают,  с них обрезают ветки и нарезают ствол на 6-метровые заготовки, которые называются пиловочник. Затем пиловочник загружают на специальную машину-лесовоз и транспортируют на сырьевой склад в производственный цех. На складе бревна сортируют по диаметру, отбраковывают неподходящие для оцилиндрованного бревна — из таких делают обрезной пиломатериал, который идет на лаги, стропила и пр.       Далее, отсортированные бревна поступают на оцилиндровочный станок, на котором за один проход изготавливается «цилиндр» с «лунным пазом», так называемый погонаж, который затем, в 6-метровых (по размеру пиловочника) заготовках поступает на чашкорезный станок, на котором в бревне вырезаются чаши для угловых и Т-образных соединений. Чаши, как и цилиндр с лунным пазом выбираются фрезой. Фреза, это режущий инструмент, изготовленный из специальной стали, очень острый и высокоточный, что обуславливает качество получаемых изделий.      После того, как в 6-метровых бревнах нарезаны чаши, заготовки поступают на торцовочную циркулярную пилу, при помощи которой происходит распил на части необходимой длины. Расстояния между чашами и их расположение на заготовке берут из технической документации — карты раскроя. После распиловки бревна нумеруются в соответствии с побревновкой (документ, по которому будет производится сборка дома или бани) и отправляются на склад готовой продукции. Изготовление деталей (бревен) дома происходит порядно — от нижних венцов к верхним, в таком же порядки материал загружают в машину и отправляют на стройку. В теплое время года, перед погрузкой бревна обрабатываются транспортным антисептиком.      На участке, где будет производится стройка машину разгружают, при этом бревна раскладываются на участке в том порядке, в котором они будут собираться — это важный момент, т.к. если их просто свалить в разнобой, процесс сборки сильно растянется во времени, а это плохо и для самого бревна (лучше, когда оно сохнет в стенах дома, а не на земле) и для рабочих, которые осуществляют монтаж (им придется перебирать кучу бревен многократно, чтобы отыскать нужную деталь), да и само по себе увеличение сроков строительства никому не интересно в принципе (ни Заказчику, ни подрядчику).    

Качество оцилиндрованного бревна зависит главным образом от 3-х факторов:

-исходное сырье;

— тип станка, его техническое состояние, острота и геометрия режущего инструмента;

— опытность работающей на станке смены рабочих.  

С качеством леса — все понятно — из гнилого леса хороший дом не построить.

      Станки, в зависимости от механики обработки бывают токарного, токарно-роторного и проходного типа. Каждый из типов имеет свои особенности. Наилучшее качество продукции получается на станках токарно-роторного типа. Наш цех оснащен именно таким оборудованием.      Процесс производства оцилиндрованного брревна — автоматизирован лишь частично, поэтому от внимательности и доборосовестности оператора зависит многое. Разметка бревна, «прицел» чашкореза и «раскрой» заготовки на детали — зона ответственности человека. Ошибки — не в том месте вырезанные чаши и неправильные длинны заготовок всегда ведут к увеличению сроков сборки стен (рабочие на стройке будут вынуждены ждать, когда им привезут замену неправильной детали), а также к дополнительным затратам производителя (нужно сделать новую деталь взамен бракованной и отвезти ее на стройку). Подбору операторов цеха и контролю за их работой у нас уделяется не меньшее внимание, чем другим составляющим процесса создания деревянного дома — проектированию и строительству.